分支機構(gòu)信息
高純鋁具有良好的延展性，通常可以碾壓成極薄的鋁箔或極細(xì)的鋁絲，目前使用機械碾壓可以制作達到厚度為0.4微米的獨立鋁箔，而電沉積則可制作厚度達到7.5納米的鋁膜，但該鋁膜必須依附在塑料基膜上。
基本信息
通常把純度（鋁含量）大于99.8%的純鋁叫做高純鋁（highpurity aluminium).它是以優(yōu)質(zhì)精鋁為原料，采用定向凝固提煉法生產(chǎn)的。高純鋁又可細(xì)分為次超高純鋁（鋁含量99.5%~99.95%)、超高純度鋁（鋁含量99.996%~99.999%）和極高純度鋁（鋁含量99.999%以上）。高純鋁呈銀白色，表面光潔，具有清晰結(jié)晶紋，不含有夾雜物。高純鋁具有低的變形抗力、高的電導(dǎo)率及良好的塑性等性能，主要被應(yīng)用于科學(xué)研究、電子工業(yè)、化學(xué)工業(yè)及制造高純合金、激光材料及一些其他特殊用途。產(chǎn)品一般以半圓錠或長板錠供貨，每個半圓錠質(zhì)量不小于45kg.每個長板錠質(zhì)量不大于25kg,長板錠斷面尺寸一般為200mm*65mm,長度不大于600mm.
簡述
鋁工業(yè)出現(xiàn)了新一輪的投資熱潮，其投資的速度和力度前所未有。但與此同時，制約中國鋁工業(yè)發(fā)展的問題越來越突出。其主要問題如下：
1.產(chǎn)量逐年增加，預(yù)計2005年的產(chǎn)量為700萬噸，2010年將達到1000萬噸。隨著產(chǎn)量的增加，原鋁的供求狀況將由供求平衡逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楣┐笥谇?，這勢必造成競爭加劇，主要表現(xiàn)在價格的競爭，企業(yè)利潤下降，甚至無利可圖。
2.資源短缺，主要表現(xiàn)在氧化鋁和電力上，氧化鋁及電價的提價，造成企業(yè)生產(chǎn)成本的上升。
3.單一鋁廠產(chǎn)量小，不成規(guī)模，不能發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，成本較高，缺乏競爭力。
4.產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)建設(shè)不合理，重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重，資源大量浪費。原鋁生產(chǎn)紛紛上馬，而附加值高的鋁合金、高純鋁卻倍受冷落。
5.存在嚴(yán)重的環(huán)保問題，部分企業(yè)采用落后的自锫槽技術(shù)，不符合環(huán)保型鋁廠發(fā)展的要求，面臨停業(yè)整改。
6.中國鋁工業(yè)缺乏國際競爭力，成本高，競爭力小。
綜上所述，在目前市場競爭日益激烈的情況下，鋁工業(yè)必須尋找新的發(fā)展思路，規(guī)避風(fēng)險，才能長久發(fā)展。而作為具有高科技、高附加值的純鋁正符合此要求，很多鋁廠已把上馬高純鋁項目提上日程。
相對于傳統(tǒng)的初級加工鋁錠而言，高純鋁的生產(chǎn)有著較高的產(chǎn)品附加值及利潤空間。高純鋁指的是Al含量≥99.999%（5N）的鋁。高純鋁具有許多優(yōu)良性能，用途廣泛。它具有比原鋁更好的導(dǎo)電性、延展性、反射性和抗腐蝕性，在電子工業(yè)及航空航天等領(lǐng)域有著廣泛的用途。在電子工業(yè)中，用于制作高壓電容器鋁箔、高性能導(dǎo)線、集成電路用鍵合線；航空航天工業(yè)中，高純鋁用來開發(fā)制作等離子帆（推動航天器的最新動力）；高速軌道交通中，高速軌道交通車輛除了需要用高純鋁配制高性能合金外，還由于高純鋁具有導(dǎo)磁率低、比重輕的特點，在磁懸浮體材料中得到大量應(yīng)用；光學(xué)應(yīng)用方面，汽車工業(yè)中的車燈反射罩，天文望遠(yuǎn)鏡等大量使用鋁反射器，國外也在研究用高純鋁作為大型天文望遠(yuǎn)鏡的反光面。隨著對高純鋁性能的進一步認(rèn)識和開發(fā)，高純鋁的應(yīng)用前景越來越廣闊。
提純方法
國際上成熟的提純技術(shù)有三層液電解法和偏析法兩種。三層液法現(xiàn)在應(yīng)用比較廣泛，但與偏析法比較起來，后者有著省電、低能耗、環(huán)保的優(yōu)勢，平均每噸能省電6000度。而且偏析法利用物理的方法，整個過程中不涉及其他的任何添加物質(zhì)，不需要特別額外施加能源促進凝固和偏析過程，除了鋁熔煉本身產(chǎn)生的氣體和粉塵外，在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生任何有毒有害物質(zhì)，符合環(huán)保生產(chǎn)的要求。
[1]
目前中國產(chǎn)量
目前中國高純鋁年產(chǎn)量不足10萬噸，產(chǎn)品供不應(yīng)求。根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，國內(nèi)每年高純鋁的缺口在十幾萬噸左右。國際上成熟的提純技術(shù)有兩種：三層液電解法和偏析法。
三層液法現(xiàn)在應(yīng)用比較廣泛，但與偏析法比較起來，后者有著省電、低能耗、環(huán)保的優(yōu)勢，平均每噸能省電6000度。而且偏析法利用物理的方法，整個過程中不涉及其他的任何添加物質(zhì)，不需要特別額外施加能源促進凝固和偏析過程，除了鋁熔煉本身產(chǎn)生的氣體和粉塵外，在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生任何有毒有害物質(zhì)，符合當(dāng)前環(huán)保生產(chǎn)的要求。新疆眾河鋁廠以及貴州鋁廠已經(jīng)運用偏析法生產(chǎn)，有消息稱，國內(nèi)其他鋁廠也已開始考慮投產(chǎn)，并與相關(guān)科研機構(gòu)展開了合作。相信隨著國內(nèi)生產(chǎn)工藝的發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，高純鋁將是鋁工業(yè)發(fā)展的新方向。
電化拋光
電化學(xué)拋光是金屬陽極溶解的獨特電解過程,它受眾多可
變因素的影響。根據(jù)陽極金屬的性質(zhì)、電解液組成、濃度及工藝條件的不同,在陽極表面上可能發(fā)生下列一種或幾種反應(yīng):
1)金屬氧化成金屬離子溶入到電解液中,M = M2+ + 2e; 2)陽極表面生成鈍化膜,M +H2O =MO +2H+ + 2e;
3)氣態(tài)氧的析出, 2H2O=O2+4H+ +4e;
4)電解液中各組分在陽極表面的氧化。電化學(xué)拋光后的陽極表面狀態(tài)主要取決于上述4種反應(yīng)的強弱程度。然而,由于電化學(xué)拋光過程的復(fù)雜性,至今提出的各種電化學(xué)拋光機制均存在一定的局限性。
粘性膜理論
由JacguetP A提出的粘膜理論[4]認(rèn)為:當(dāng)電流通過電解液
時,在陽極表面生成一層由陽極溶解產(chǎn)物組成的粘性液膜,它有較高的黏度和較大的電阻,而其厚度在粗糙表面的各個部分是不相等的,在凹陷部位的厚度大于凸起部位的厚度。由于陽極表面的“絕緣”程度不同,因而陽極表面上的電流分布不均勻,凸起部位的電流較凹陷部位的電流大。所以,凸起部位的溶解相對較快,結(jié)果便導(dǎo)致粗糙表面被宏觀拋光。該理論的局限性在于不能回答電化學(xué)拋光過程中是否發(fā)生陽極金屬的鈍化氧化問題,也不能解釋電化學(xué)拋光過程中所特有的陽極極化問題。
鈍化膜理論
該理論認(rèn)為,在電化學(xué)拋光過程中,陽極極化其表面生成鈍
化膜,只有致密的鈍化膜才能抑制表面的結(jié)晶學(xué)腐蝕。由于陽極表面上凸起和凹陷部位的鈍化程度不同,其中凸起部位的化學(xué)活性較大,且開始形成的鈍化膜往往不完整呈多孔性,而凹陷部位處于更為穩(wěn)定的鈍化狀態(tài)。因此,凸起部位鈍化膜的溶解破壞程度比凹處的大,其結(jié)果是凸起部位被腐蝕。如此反復(fù),直至獲得穩(wěn)定致密的鈍化膜層,這使電化學(xué)拋光效果可達極值。
該理論雖在微觀拋光上獲得了較完善的解釋,但又不能較好地說明電化學(xué)拋光的全過程。
基本信息
通常把純度（鋁含量）大于99.8%的純鋁叫做高純鋁（highpurity aluminium).它是以優(yōu)質(zhì)精鋁為原料，采用定向凝固提煉法生產(chǎn)的。高純鋁又可細(xì)分為次超高純鋁（鋁含量99.5%~99.95%)、超高純度鋁（鋁含量99.996%~99.999%）和極高純度鋁（鋁含量99.999%以上）。高純鋁呈銀白色，表面光潔，具有清晰結(jié)晶紋，不含有夾雜物。高純鋁具有低的變形抗力、高的電導(dǎo)率及良好的塑性等性能，主要被應(yīng)用于科學(xué)研究、電子工業(yè)、化學(xué)工業(yè)及制造高純合金、激光材料及一些其他特殊用途。產(chǎn)品一般以半圓錠或長板錠供貨，每個半圓錠質(zhì)量不小于45kg.每個長板錠質(zhì)量不大于25kg,長板錠斷面尺寸一般為200mm*65mm,長度不大于600mm.
簡述
鋁工業(yè)出現(xiàn)了新一輪的投資熱潮，其投資的速度和力度前所未有。但與此同時，制約中國鋁工業(yè)發(fā)展的問題越來越突出。其主要問題如下：
1.產(chǎn)量逐年增加，預(yù)計2005年的產(chǎn)量為700萬噸，2010年將達到1000萬噸。隨著產(chǎn)量的增加，原鋁的供求狀況將由供求平衡逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楣┐笥谇?，這勢必造成競爭加劇，主要表現(xiàn)在價格的競爭，企業(yè)利潤下降，甚至無利可圖。
2.資源短缺，主要表現(xiàn)在氧化鋁和電力上，氧化鋁及電價的提價，造成企業(yè)生產(chǎn)成本的上升。
3.單一鋁廠產(chǎn)量小，不成規(guī)模，不能發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，成本較高，缺乏競爭力。
4.產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)建設(shè)不合理，重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重，資源大量浪費。原鋁生產(chǎn)紛紛上馬，而附加值高的鋁合金、高純鋁卻倍受冷落。
5.存在嚴(yán)重的環(huán)保問題，部分企業(yè)采用落后的自锫槽技術(shù)，不符合環(huán)保型鋁廠發(fā)展的要求，面臨停業(yè)整改。
6.中國鋁工業(yè)缺乏國際競爭力，成本高，競爭力小。
綜上所述，在目前市場競爭日益激烈的情況下，鋁工業(yè)必須尋找新的發(fā)展思路，規(guī)避風(fēng)險，才能長久發(fā)展。而作為具有高科技、高附加值的純鋁正符合此要求，很多鋁廠已把上馬高純鋁項目提上日程。
相對于傳統(tǒng)的初級加工鋁錠而言，高純鋁的生產(chǎn)有著較高的產(chǎn)品附加值及利潤空間。高純鋁指的是Al含量≥99.999%（5N）的鋁。高純鋁具有許多優(yōu)良性能，用途廣泛。它具有比原鋁更好的導(dǎo)電性、延展性、反射性和抗腐蝕性，在電子工業(yè)及航空航天等領(lǐng)域有著廣泛的用途。在電子工業(yè)中，用于制作高壓電容器鋁箔、高性能導(dǎo)線、集成電路用鍵合線；航空航天工業(yè)中，高純鋁用來開發(fā)制作等離子帆（推動航天器的最新動力）；高速軌道交通中，高速軌道交通車輛除了需要用高純鋁配制高性能合金外，還由于高純鋁具有導(dǎo)磁率低、比重輕的特點，在磁懸浮體材料中得到大量應(yīng)用；光學(xué)應(yīng)用方面，汽車工業(yè)中的車燈反射罩，天文望遠(yuǎn)鏡等大量使用鋁反射器，國外也在研究用高純鋁作為大型天文望遠(yuǎn)鏡的反光面。隨著對高純鋁性能的進一步認(rèn)識和開發(fā)，高純鋁的應(yīng)用前景越來越廣闊。
提純方法
國際上成熟的提純技術(shù)有三層液電解法和偏析法兩種。三層液法現(xiàn)在應(yīng)用比較廣泛，但與偏析法比較起來，后者有著省電、低能耗、環(huán)保的優(yōu)勢，平均每噸能省電6000度。而且偏析法利用物理的方法，整個過程中不涉及其他的任何添加物質(zhì)，不需要特別額外施加能源促進凝固和偏析過程，除了鋁熔煉本身產(chǎn)生的氣體和粉塵外，在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生任何有毒有害物質(zhì)，符合環(huán)保生產(chǎn)的要求。
[1]
目前中國產(chǎn)量
目前中國高純鋁年產(chǎn)量不足10萬噸，產(chǎn)品供不應(yīng)求。根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，國內(nèi)每年高純鋁的缺口在十幾萬噸左右。國際上成熟的提純技術(shù)有兩種：三層液電解法和偏析法。
三層液法現(xiàn)在應(yīng)用比較廣泛，但與偏析法比較起來，后者有著省電、低能耗、環(huán)保的優(yōu)勢，平均每噸能省電6000度。而且偏析法利用物理的方法，整個過程中不涉及其他的任何添加物質(zhì)，不需要特別額外施加能源促進凝固和偏析過程，除了鋁熔煉本身產(chǎn)生的氣體和粉塵外，在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生任何有毒有害物質(zhì)，符合當(dāng)前環(huán)保生產(chǎn)的要求。新疆眾河鋁廠以及貴州鋁廠已經(jīng)運用偏析法生產(chǎn)，有消息稱，國內(nèi)其他鋁廠也已開始考慮投產(chǎn)，并與相關(guān)科研機構(gòu)展開了合作。相信隨著國內(nèi)生產(chǎn)工藝的發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，高純鋁將是鋁工業(yè)發(fā)展的新方向。
電化拋光
電化學(xué)拋光是金屬陽極溶解的獨特電解過程,它受眾多可
變因素的影響。根據(jù)陽極金屬的性質(zhì)、電解液組成、濃度及工藝條件的不同,在陽極表面上可能發(fā)生下列一種或幾種反應(yīng):
1)金屬氧化成金屬離子溶入到電解液中,M = M2+ + 2e; 2)陽極表面生成鈍化膜,M +H2O =MO +2H+ + 2e;
3)氣態(tài)氧的析出, 2H2O=O2+4H+ +4e;
4)電解液中各組分在陽極表面的氧化。電化學(xué)拋光后的陽極表面狀態(tài)主要取決于上述4種反應(yīng)的強弱程度。然而,由于電化學(xué)拋光過程的復(fù)雜性,至今提出的各種電化學(xué)拋光機制均存在一定的局限性。
粘性膜理論
由JacguetP A提出的粘膜理論[4]認(rèn)為:當(dāng)電流通過電解液
時,在陽極表面生成一層由陽極溶解產(chǎn)物組成的粘性液膜,它有較高的黏度和較大的電阻,而其厚度在粗糙表面的各個部分是不相等的,在凹陷部位的厚度大于凸起部位的厚度。由于陽極表面的“絕緣”程度不同,因而陽極表面上的電流分布不均勻,凸起部位的電流較凹陷部位的電流大。所以,凸起部位的溶解相對較快,結(jié)果便導(dǎo)致粗糙表面被宏觀拋光。該理論的局限性在于不能回答電化學(xué)拋光過程中是否發(fā)生陽極金屬的鈍化氧化問題,也不能解釋電化學(xué)拋光過程中所特有的陽極極化問題。
鈍化膜理論
該理論認(rèn)為,在電化學(xué)拋光過程中,陽極極化其表面生成鈍
化膜,只有致密的鈍化膜才能抑制表面的結(jié)晶學(xué)腐蝕。由于陽極表面上凸起和凹陷部位的鈍化程度不同,其中凸起部位的化學(xué)活性較大,且開始形成的鈍化膜往往不完整呈多孔性,而凹陷部位處于更為穩(wěn)定的鈍化狀態(tài)。因此,凸起部位鈍化膜的溶解破壞程度比凹處的大,其結(jié)果是凸起部位被腐蝕。如此反復(fù),直至獲得穩(wěn)定致密的鈍化膜層,這使電化學(xué)拋光效果可達極值。
該理論雖在微觀拋光上獲得了較完善的解釋,但又不能較好地說明電化學(xué)拋光的全過程。