近日，貴州川恒化工有限責(zé)任公司15萬(wàn)t/a半水濕法磷酸成套技術(shù)開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化科技成果鑒定暨新聞發(fā)布會(huì)在貴陽(yáng)召開(kāi)。中國(guó)磷化工行業(yè)知名專(zhuān)家組成的專(zhuān)家組一致認(rèn)為：貴州川恒公司的15萬(wàn)t/a半水法濕法磷酸成套總體工藝技術(shù)先進(jìn)、成熟，工業(yè)裝置設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行可靠，成套工藝擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，裝備國(guó)產(chǎn)化率高，總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際同類(lèi)技術(shù)先進(jìn)水平。專(zhuān)家組建議，在新建大型濕法磷酸裝置及老裝置技改中加快推廣應(yīng)用。
據(jù)了解，該成果填補(bǔ)了半水濕法磷酸工藝技術(shù)在國(guó)內(nèi)大型化、國(guó)產(chǎn)化的空白，貴州川恒累計(jì)投入研發(fā)費(fèi)用1200萬(wàn)元，已向國(guó)家專(zhuān)利局申報(bào)相關(guān)專(zhuān)利5項(xiàng)。主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)包括：開(kāi)發(fā)了預(yù)混、分解、結(jié)晶、養(yǎng)晶四單元組合工藝及其專(zhuān)屬槽型，便于優(yōu)化調(diào)控反應(yīng)與結(jié)晶條件，可適應(yīng)多種礦源，并利于實(shí)現(xiàn)大型化；開(kāi)發(fā)了槽外循環(huán)、小溫差冷卻控制技術(shù)，保證了料漿的流動(dòng)性，降低了分解和結(jié)晶溫度，減輕了設(shè)備腐蝕性；創(chuàng)新了逆流返酸與加酸流程；消除反應(yīng)料漿硫酸根局部過(guò)飽和度，提高了磷礦石的分解率和磷石膏的聚晶度及洗滌率；優(yōu)化了核心設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)與制造工藝，使關(guān)鍵設(shè)備和耐磨耐腐材料立足國(guó)內(nèi)，裝置國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到98%。
目前，貴州川恒化工有限責(zé)任公司利用該技術(shù)形成了完整的工藝軟件包，設(shè)計(jì)建成了國(guó)內(nèi)首套單系列產(chǎn)能15萬(wàn)t/a P2O5半水濕法磷酸工業(yè)示范裝置，已累計(jì)穩(wěn)定運(yùn)行33個(gè)月，日平均產(chǎn)量達(dá)到571t（P2O5）。據(jù)貴州川恒公司總工程師王佳才介紹，該工藝技術(shù)節(jié)能、降耗、減排效果顯著，與相同產(chǎn)出的傳統(tǒng)二水濕法磷酸相比，磷酸濃度高，每噸磷酸（以 P2O5 計(jì)）節(jié)約0.18t標(biāo)煤、1t水，降低生產(chǎn)成本逾500元，尾氣排放指標(biāo)符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）；提高了氟、碘的回收利用率；原料消耗和裝置投資均優(yōu)于二水法，磷礦石轉(zhuǎn)化率為97.41%，裝置工藝磷收率95.85%。同時(shí)，半水濕法磷酸形成的磷石膏生產(chǎn)的高強(qiáng)半水石膏產(chǎn)品或石膏建材，因成本和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)明顯，更有利于磷石膏的綜合利用及其建材產(chǎn)品的市場(chǎng)化推廣，對(duì)磷化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)具有重要意義，推廣應(yīng)用前景廣闊。
貴州省副省長(zhǎng)王江平強(qiáng)調(diào)，要在大型裝置成套化技術(shù)方面取得更大突破，將目標(biāo)瞄準(zhǔn)在行業(yè)現(xiàn)有裝置的升級(jí)改造上。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)磷石膏資源綜合利用研究與知識(shí)產(chǎn)權(quán)的研究和應(yīng)用。
目前國(guó)內(nèi)濕法磷酸行業(yè)對(duì)二水法工藝的潛力挖掘已近極致，亟需突破行業(yè)發(fā)展瓶頸。貴州川恒化工公司在國(guó)內(nèi)率先突破半水法濕法磷酸成套技術(shù)，在行業(yè)中有示范作用和較大的推廣潛力，希望該項(xiàng)目成為國(guó)內(nèi)石化行業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式的示范亮點(diǎn)。
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