11月18日，河北英利集團(tuán)對外宣布，旗下六九硅業(yè)有限公司多晶硅一期項(xiàng)目首次采用新硅烷法生產(chǎn)多晶硅，使我國多晶硅生產(chǎn)工藝有了革命性進(jìn)步。
據(jù)六九硅業(yè)有限公司生產(chǎn)部副經(jīng)理康譚介紹，與國內(nèi)大多數(shù)多晶硅生產(chǎn)廠家不同，該項(xiàng)目首次采用的新硅烷法生產(chǎn)多晶硅，具有其他傳統(tǒng)工藝方法無可比擬的節(jié)能、環(huán)保等巨大優(yōu)勢。新硅烷法最大特點(diǎn)就是采用閉環(huán)生產(chǎn)，不對環(huán)境造成污染。生產(chǎn)中不產(chǎn)生四氯化硅，并且采用3種回收工藝，分別將副產(chǎn)物氟化鋁鈉、氫氣、硅烷加以回收，用作原料投入再生產(chǎn)，最終生成高純的多晶硅和硫酸鹽兩種產(chǎn)品。同時綜合耗電可降低38%，生產(chǎn)成本降至28美元/kg左右，大大低于行業(yè)平均水平。產(chǎn)品純度最高可達(dá)到 9N（99.9999999%）以上，超出了光伏企業(yè)產(chǎn)品純度達(dá)6N的要求。業(yè)內(nèi)有關(guān)人士評價，對國內(nèi)整個光伏產(chǎn)業(yè)而言，新硅烷法提供了一種新的工藝路線，對國內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)的影響將是革命性的。
目前，六九硅業(yè)有限公司多晶硅3000t/a項(xiàng)目已經(jīng)開始試車，多晶硅反應(yīng)器的熱油系統(tǒng)、四氟化硅制備區(qū)的熱烘循環(huán)系統(tǒng)等均已啟動，兩大關(guān)鍵部位目前運(yùn)轉(zhuǎn)正常，年底可試生產(chǎn)。
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