密封膠用納米碳酸鈣生產工藝及產品指標要求
發(fā)布時間：2023-09-06 來源：未知 分享到：
納米碳酸鈣粒徑小，補強效果好，是密封膠主要的功能填料之一，廣泛應用于是硅酮膠、MS膠、聚氨酯膠等品種。
納米碳酸鈣填充劑在密封膠中的應用主要存在三個方面的問題：
一是填充劑與膠體的摻和作用；
二是填充劑對觸變性能的影響；
三是對密封膠的增強作用。
而影響密封膠專用納米碳酸鈣在密封膠中摻和性能的因素主要是有粒徑、晶型、吸油值、比表面積、pH值、篩余物、水分，其中影響交替觸變性的因素主要是顆粒形態(tài)、吸油值、表面改性和PH值，影響增強作用的因素主要由：粒徑、分散性。
（1）將石灰石與無煙煤按一定的比例在立窯中煅燒成石灰（CaO）和窯氣，再加入熱水，消化石灰生成石灰乳，過篩除去雜質，得到精制的Ca（OH）2漿；同時窯氣經(jīng)過多級除塵后，凈化成干凈的窯氣。（2）調節(jié)Ca（OH）2漿的濃度和溫度，在碳化塔中控制反應溫度、濃度、氣液比、晶形控制劑等工藝條件，制備納米CaCO3熟漿，碳酸鈣熟漿經(jīng)過陳化，使粒子規(guī)整，二次碳化，降低pH值。（3）在活化罐中加入碳酸鈣熟漿，加熱至60℃以上，加入溶解好的分散劑和表面處理劑，進行活化處理，保溫攪拌30～60min即可。（4）表面處理好的納米鈣漿液經(jīng)壓濾、干燥、粉碎、包裝得到納米碳酸鈣。納米碳酸鈣的晶型應與硅酮密封膠的生產配方、制品的加工技術及設備條件相適應，一般地講，立方體、菱形六面體、立方體部分呈鏈鎖狀晶型的適應性比較廣泛。以60~100nm為宜。粒徑太大，膠的觸變性能差，易流掛，同時會影響制品的力學性能，粒徑太細，分散難度大，捏合時間長，分散不好時容易引起膠的表面粗糙。作為密封膠填充劑，納米碳酸鈣的水分含量越低越好，一般要求小于0.5%。水分太髙，加工過程中真空密煉時間長，動力消耗大，同時影響膠的后續(xù)工序質量；水分還可能使配方中的某些成分水解而產生無機顆粒，從而影響填料在膠中的摻合或產生顆粒等。pH值越低越好，碳酸鈣返堿是輕鈣生產中較常見的現(xiàn)象，存在的堿會與膠料中的酸性成分生成水，水很容易使硅氧烷水解產生無機顆粒，由此在膠料中形成密布的微小顆粒，并導致膠體穩(wěn)定性下降，出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象，從而影響制品的表面性能。納米碳酸鈣改性效果的好壞將影響其顆粒對膠體的摻合作用，影響膠體的觸變性，改性效果好將使納米碳酸鈣在聚合物中具有良好的親和性，同時，也使應用納米碳酸鈣作填充劑的密封膠具有觸變性能。吸油值是密封膠專用碳酸鈣的一項非常重要的指標，是影響碳酸鈣在膠中浸潤性的因素。配膠后可發(fā)現(xiàn)，碳酸鈣吸油值較高時膠的觸變性和各種力學性能均比較理想，但膠的粘性大，不易調整。膠粘劑和密封膠中對納米碳酸鈣的比表面積以20-25m2/g為最佳，可以獲得最理想的抗坍落度和可擠壓性。當比表面積過大時，密封膠的可擠壓性顯得較差，抗拉力性隨著比表面積的增加而增大，但分散性能卻下降，因此，納米碳酸鈣應用于膠粘劑和密封膠中時，追求比較適中的比表面積。
篩余物應小于0.15%（45μm篩）。篩余物過高是制品產生表面顆粒的主要原因。
