新新新！讓龍佰集團(tuán)每一天都是新的！！
發(fā)布時(shí)間：2023-11-17 來源：未知 分享到：
龍佰集團(tuán)國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心。焦作日?qǐng)?bào)全媒體通訊員 任強(qiáng) 攝
占地6000余畝的龍佰集團(tuán)廠區(qū)依山而建，沿著蜿蜒的道路驅(qū)車向上，記者來到廠區(qū)的海拔最高點(diǎn)，也是企業(yè)創(chuàng)新的中樞——國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心、河南省鈦基新材料產(chǎn)業(yè)研究院。
“研究院不僅地理位置高，在企業(yè)實(shí)際發(fā)展過程中，決策層也把研究院放在了最重要的位置?！备S龍佰集團(tuán)總裁助理、鈦基新材料產(chǎn)業(yè)研究院副院長(zhǎng)張玉榮，記者走進(jìn)研究院大樓?！皠?chuàng)新，讓龍佰集團(tuán)每一天都是新的”，一排紅色的大字格外醒目。
“多年來，集團(tuán)把創(chuàng)新擺在發(fā)展的邏輯起點(diǎn)和核心位置，堅(jiān)定不移加快發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，走出了一條以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，實(shí)現(xiàn)換道領(lǐng)跑、優(yōu)勢(shì)再造的新路?！睆堄駱s說。
龍佰集團(tuán)對(duì)創(chuàng)新投入可謂“大手筆”，近3年，累計(jì)研發(fā)投入20多億元，其中去年和前年都超10億元，每年研發(fā)經(jīng)費(fèi)均不低于銷售收入的4%，每年對(duì)科技人員的獎(jiǎng)勵(lì)達(dá)到700余萬元。
聚集高端人才的國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心內(nèi)部。（龍佰集團(tuán)提供）
當(dāng)記者在研究院大樓內(nèi)參觀時(shí)，對(duì)龍佰集團(tuán)在創(chuàng)新工作方面的重視，有了更加直觀的感受。研究院大樓共有3層，占地1.2萬平方米，囊括了國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國(guó)家CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室、省級(jí)院士工作站等創(chuàng)新平臺(tái)，同時(shí)建設(shè)有博士工作室、專家工作站等，引進(jìn)高端人才30余人。
海量的資金投入、強(qiáng)大的科研團(tuán)隊(duì)，為龍佰集團(tuán)的創(chuàng)新工作注入了無窮動(dòng)力。龍佰集團(tuán)秉持“全產(chǎn)業(yè)、大循環(huán)”的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新理念，錨定綠色發(fā)展戰(zhàn)略，堅(jiān)持不懈依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)。針對(duì)鈦產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域“三大卡脖子技術(shù)”，接連打破行業(yè)壁壘和技術(shù)壟斷，并迅速實(shí)現(xiàn)了技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?。其中，大型沸騰氯化技術(shù)使集團(tuán)成為全國(guó)唯一具有大型沸騰氯化技術(shù)合法知識(shí)產(chǎn)權(quán)的企業(yè)；焦作地區(qū)氯化法單廠產(chǎn)能達(dá)40萬噸，是中國(guó)最大氯化法鈦白生產(chǎn)基地。攀西鈦礦升級(jí)轉(zhuǎn)化氯化原料技術(shù)解決了攀西釩鈦磁鐵礦不能用于氯化法生產(chǎn)的難題，降低了生產(chǎn)成本和對(duì)國(guó)外鈦資源的依賴，提升了中國(guó)氯化法技術(shù)參與全球競(jìng)爭(zhēng)的能力水平。航空用轉(zhuǎn)子級(jí)海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)，使國(guó)內(nèi)大規(guī)模低成本生產(chǎn)利用高端鈦材成為可能，為中國(guó)航空航天潛海等高端應(yīng)用領(lǐng)域提供可靠的材料基礎(chǔ)和保障。
創(chuàng)新轉(zhuǎn)型永遠(yuǎn)在路上。對(duì)于下步創(chuàng)新工作，張玉榮坦言，龍佰集團(tuán)在錨定“兩個(gè)確?！?，實(shí)施“十大戰(zhàn)略”的現(xiàn)代化建設(shè)征程中，聚焦新材料產(chǎn)業(yè)，激活創(chuàng)新力，再造新優(yōu)勢(shì)，在助推焦作市打造千億級(jí)鋰電產(chǎn)業(yè)集群、構(gòu)建我省萬億級(jí)新材料產(chǎn)業(yè)新高地事業(yè)中爭(zhēng)當(dāng)主力軍、先行軍。焦作日?qǐng)?bào)全媒體記者 孫國(guó)利 詹長(zhǎng)松 報(bào)道
龍佰集團(tuán)焦作基地年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸生產(chǎn)線。（龍佰集團(tuán)提供）
技術(shù)創(chuàng)新助力企業(yè)發(fā)展“四兩撥千斤”
11月7日，走進(jìn)河南佰利聯(lián)新材料有限公司，榮譽(yù)墻上一個(gè)個(gè)創(chuàng)新科技成果向每一位來訪者展示著這個(gè)企業(yè)的創(chuàng)新效能。依靠創(chuàng)新，該企業(yè)在長(zhǎng)期發(fā)展中“四兩撥千斤”，穩(wěn)立行業(yè)前端。
“科技進(jìn)步是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力，企業(yè)發(fā)展也推動(dòng)著科技工作者不斷進(jìn)步。”河南佰利聯(lián)新材料有限公司總經(jīng)理助理秦國(guó)強(qiáng)說。作為該企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)頭人，秦國(guó)強(qiáng)自來到該企業(yè)工作后，先后榮獲企業(yè)級(jí)技能競(jìng)賽獎(jiǎng)項(xiàng)15次、省級(jí)攻關(guān)課題及創(chuàng)新成果10個(gè)、發(fā)明專利4個(gè)、實(shí)用新型專利22個(gè)，真正詮釋了如何依靠技術(shù)創(chuàng)新助力企業(yè)發(fā)展“四兩撥千斤”。
2019年，該企業(yè)發(fā)展遇到瓶頸，為了提升四氯化鈦質(zhì)量，滿足海綿鈦生產(chǎn)需求，當(dāng)年4月秦國(guó)強(qiáng)開始負(fù)責(zé)低成本高純四氯化鈦項(xiàng)目。而當(dāng)面對(duì)氯化法行業(yè)無法對(duì)外交流借鑒的困難時(shí)，他沒有絲毫退縮，加班加點(diǎn)通過查閱大量資料、理論計(jì)算，在最大限度利用現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上完成項(xiàng)目方案制訂、設(shè)備選型，短短4個(gè)月的時(shí)間，四氯化鈦產(chǎn)品就達(dá)到指標(biāo)要求，并實(shí)現(xiàn)一次試車成功。目前，在原項(xiàng)目基礎(chǔ)上已完成兩套系統(tǒng)擴(kuò)建并正常投用，可實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)500噸精四氯化鈦。截至目前，共產(chǎn)銷四氯化鈦22萬噸。低成本高純四氯化鈦項(xiàng)目的成功，對(duì)公司占據(jù)海綿鈦原料市場(chǎng)有著很大的積極作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅當(dāng)年9～11月份，該公司就通過該項(xiàng)目完成銷售凈利潤(rùn)256.11萬元。焦作日?qǐng)?bào)全媒體記者 高新忠 報(bào)道
河南佰利新能源材料公司外景。（龍佰集團(tuán)提供）
11月7日8時(shí)許，走進(jìn)河南佰利新能源材料有限公司磷酸鐵沉淀反應(yīng)釜車間，放眼望去，偌大的車間里空無一人，只見8個(gè)超大沉淀反應(yīng)釜在運(yùn)行。啥是磷酸鐵？沉淀反應(yīng)釜是第幾道工序？磷酸鐵的“前身”是該集團(tuán)鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水，通過回收再利用成為新能源電池正極材料磷酸鐵鋰的關(guān)鍵原料，沉淀反應(yīng)釜?jiǎng)t是磷酸鐵產(chǎn)品最為關(guān)鍵的第二道工序。這么關(guān)鍵的工序，車間里為啥看不見工作人員？每一班僅兩名工作人員，一人在操作室只需盯著電腦屏幕，就能洞察車間每一個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況，輕點(diǎn)按鈕就能對(duì)制作工序進(jìn)行操控，另一人負(fù)責(zé)每小時(shí)到車間巡檢一次，觀察物料顏色是否有異常。該公司技術(shù)科科長(zhǎng)郭曉磊一連解答了記者的疑問。龍佰集團(tuán)秉承“大化工、低成本”理念，2021年搶抓鋰電新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展機(jī)遇，成立河南佰利新能源材料有限公司，依托與鈦產(chǎn)業(yè)鏈的耦合優(yōu)勢(shì)，建設(shè)年產(chǎn)20萬噸磷酸鐵等新能源產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。目前，磷酸鐵產(chǎn)能達(dá)10萬噸/年。該公司的磷酸鐵沉淀反應(yīng)釜容積較市場(chǎng)主流擴(kuò)大5倍，磷酸鐵產(chǎn)品除了供應(yīng)龍佰集團(tuán)下游新能源材料企業(yè)，還與10余家知名企業(yè)建立了合作關(guān)系。產(chǎn)品銷售供不應(yīng)求的背后是過硬的產(chǎn)品質(zhì)量。談及沉淀反應(yīng)釜技術(shù)公關(guān)的那段時(shí)間，郭曉磊歷歷在目，每一項(xiàng)指標(biāo)都必須精準(zhǔn)精確，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，當(dāng)時(shí)廠房剛剛建好，天氣冷條件有限，技術(shù)部工作人員連續(xù)奮戰(zhàn)，物料濃度從高到底、反應(yīng)時(shí)間從短到長(zhǎng)以及溫度控制，大家反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，多少個(gè)日夜終破難題。創(chuàng)新，永遠(yuǎn)在路上。今年年初，該公司又打起了磷酸鐵生產(chǎn)工藝中廢棄物料——磷的主意?！皬U物”磷回收項(xiàng)目經(jīng)過幾個(gè)月的不斷調(diào)試，6月份正式上線平穩(wěn)運(yùn)行，廢舊物料提出率從75%提升至90%以上，實(shí)現(xiàn)資源“吃干榨凈”循環(huán)利用。郭曉磊算了一筆賬，磷回收每噸可節(jié)約成本1000元，僅此一項(xiàng)每天可節(jié)約成本18000余元。堅(jiān)持低碳、環(huán)保的綠色發(fā)展觀，龍佰集團(tuán)自主創(chuàng)新，探索出多條“變廢為寶”的途徑。焦作日?qǐng)?bào)全媒體記者 張苗 報(bào)道
龍佰集團(tuán)擁有全國(guó)最大的氯化法鈦白粉生產(chǎn)基地，圖為該集團(tuán)子公司河南佰利聯(lián)新材料公司氯化法三期中控室。焦作日?qǐng)?bào)全媒體通訊員 范楊濤 攝
陳曉麗：做一件事就要做到極致
陳曉麗，龍佰集團(tuán)焦作基地副總經(jīng)理，高級(jí)化工工程師。2009年研究生畢業(yè)后入職龍佰集團(tuán)，她一腔熱血，篤定前行，無畏奔赴，出色完成了從一名普通的技術(shù)員到副高級(jí)工程師的快速成長(zhǎng)。2019年龍佰集團(tuán)硫氯耦合項(xiàng)目開始生產(chǎn)試車。因?yàn)樵擁?xiàng)目為國(guó)際首創(chuàng)，初始實(shí)施運(yùn)行階段無任何經(jīng)驗(yàn)可借鑒。試車初期遇到了投料系統(tǒng)下料不暢、反應(yīng)系統(tǒng)物料配比不合理、反應(yīng)系統(tǒng)故障率高無法連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行等眾多技術(shù)難題。陳曉麗迎難而上，扎進(jìn)生產(chǎn)車間與項(xiàng)目中控室，并不斷召集工藝、設(shè)備、儀表等技術(shù)人員，召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議集思廣益。陳曉麗說，技術(shù)問題面前不存在職務(wù)差別，鼓勵(lì)大家暢所欲言。項(xiàng)目中控室有一塊大大的白板，每次召開討論會(huì)時(shí)她都會(huì)把大家的想法一條一條記錄下來，經(jīng)過深入討論選取合適的改進(jìn)措施，而后逐一進(jìn)行驗(yàn)證。同事們都說陳曉麗是個(gè)“工作狂”。從硫氯耦合項(xiàng)目試運(yùn)行開始，白天陳曉麗在硫氯耦合項(xiàng)目中控室辦公，晚上就回到自己的辦公室繼續(xù)梳理各項(xiàng)工作。整整兩個(gè)多月的沒日沒夜，直到硫氯耦合項(xiàng)目運(yùn)行穩(wěn)定，陳曉麗才收起辦公室的被褥，推開自家房門。現(xiàn)在硫氯耦合項(xiàng)目穩(wěn)定運(yùn)行，合成金紅石年產(chǎn)能達(dá)到27萬噸，保證了集團(tuán)氯化法生產(chǎn)線的原料供應(yīng)。在硫氯耦合項(xiàng)目實(shí)施過程中，陳曉麗帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)一起積極利用創(chuàng)新思維與創(chuàng)新方法對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改造優(yōu)化，該項(xiàng)目在2023年河南省創(chuàng)新方法大賽中取得了一等獎(jiǎng)的好成績(jī)。
