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新新新!讓龍佰集團(tuán)每一天都是新的?。?/h6>
發(fā)布時(shí)間:2023-11-17 來源:未知     分享到:

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龍佰集團(tuán)國家級企業(yè)技術(shù)中心。焦作日報(bào)全媒體通訊員 任強(qiáng) 攝


占地6000余畝的龍佰集團(tuán)廠區(qū)依山而建,沿著蜿蜒的道路驅(qū)車向上,記者來到廠區(qū)的海拔最高點(diǎn),也是企業(yè)創(chuàng)新的中樞——國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心、河南省鈦基新材料產(chǎn)業(yè)研究院。


“研究院不僅地理位置高,在企業(yè)實(shí)際發(fā)展過程中,決策層也把研究院放在了最重要的位置?!备S龍佰集團(tuán)總裁助理、鈦基新材料產(chǎn)業(yè)研究院副院長張玉榮,記者走進(jìn)研究院大樓?!皠?chuàng)新,讓龍佰集團(tuán)每一天都是新的”,一排紅色的大字格外醒目。


“多年來,集團(tuán)把創(chuàng)新擺在發(fā)展的邏輯起點(diǎn)和核心位置,堅(jiān)定不移加快發(fā)展方式轉(zhuǎn)變,走出了一條以科技創(chuàng)新為引領(lǐng),實(shí)現(xiàn)換道領(lǐng)跑、優(yōu)勢再造的新路?!睆堄駱s說。


龍佰集團(tuán)對創(chuàng)新投入可謂“大手筆”,近3年,累計(jì)研發(fā)投入20多億元,其中去年和前年都超10億元,每年研發(fā)經(jīng)費(fèi)均不低于銷售收入的4%,每年對科技人員的獎(jiǎng)勵(lì)達(dá)到700余萬元。

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聚集高端人才的國家級企業(yè)技術(shù)中心內(nèi)部。(龍佰集團(tuán)提供)


當(dāng)記者在研究院大樓內(nèi)參觀時(shí),對龍佰集團(tuán)在創(chuàng)新工作方面的重視,有了更加直觀的感受。研究院大樓共有3層,占地1.2萬平方米,囊括了國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心、國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國家CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室、省級院士工作站等創(chuàng)新平臺,同時(shí)建設(shè)有博士工作室、專家工作站等,引進(jìn)高端人才30余人。


海量的資金投入、強(qiáng)大的科研團(tuán)隊(duì),為龍佰集團(tuán)的創(chuàng)新工作注入了無窮動(dòng)力。龍佰集團(tuán)秉持“全產(chǎn)業(yè)、大循環(huán)”的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新理念,錨定綠色發(fā)展戰(zhàn)略,堅(jiān)持不懈依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)。針對鈦產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域“三大卡脖子技術(shù)”,接連打破行業(yè)壁壘和技術(shù)壟斷,并迅速實(shí)現(xiàn)了技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)規(guī)?;F渲?,大型沸騰氯化技術(shù)使集團(tuán)成為全國唯一具有大型沸騰氯化技術(shù)合法知識產(chǎn)權(quán)的企業(yè);焦作地區(qū)氯化法單廠產(chǎn)能達(dá)40萬噸,是中國最大氯化法鈦白生產(chǎn)基地。攀西鈦礦升級轉(zhuǎn)化氯化原料技術(shù)解決了攀西釩鈦磁鐵礦不能用于氯化法生產(chǎn)的難題,降低了生產(chǎn)成本和對國外鈦資源的依賴,提升了中國氯化法技術(shù)參與全球競爭的能力水平。航空用轉(zhuǎn)子級海綿鈦生產(chǎn)技術(shù),使國內(nèi)大規(guī)模低成本生產(chǎn)利用高端鈦材成為可能,為中國航空航天潛海等高端應(yīng)用領(lǐng)域提供可靠的材料基礎(chǔ)和保障。


創(chuàng)新轉(zhuǎn)型永遠(yuǎn)在路上。對于下步創(chuàng)新工作,張玉榮坦言,龍佰集團(tuán)在錨定“兩個(gè)確保”,實(shí)施“十大戰(zhàn)略”的現(xiàn)代化建設(shè)征程中,聚焦新材料產(chǎn)業(yè),激活創(chuàng)新力,再造新優(yōu)勢,在助推焦作市打造千億級鋰電產(chǎn)業(yè)集群、構(gòu)建我省萬億級新材料產(chǎn)業(yè)新高地事業(yè)中爭當(dāng)主力軍、先行軍。

焦作日報(bào)全媒體記者 孫國利 詹長松 報(bào)道

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龍佰集團(tuán)焦作基地年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸生產(chǎn)線。(龍佰集團(tuán)提供)


技術(shù)創(chuàng)新助力企業(yè)發(fā)展“四兩撥千斤”


11月7日,走進(jìn)河南佰利聯(lián)新材料有限公司,榮譽(yù)墻上一個(gè)個(gè)創(chuàng)新科技成果向每一位來訪者展示著這個(gè)企業(yè)的創(chuàng)新效能。依靠創(chuàng)新,該企業(yè)在長期發(fā)展中“四兩撥千斤”,穩(wěn)立行業(yè)前端。


“科技進(jìn)步是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力,企業(yè)發(fā)展也推動(dòng)著科技工作者不斷進(jìn)步?!焙幽习劾?lián)新材料有限公司總經(jīng)理助理秦國強(qiáng)說。作為該企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)頭人,秦國強(qiáng)自來到該企業(yè)工作后,先后榮獲企業(yè)級技能競賽獎(jiǎng)項(xiàng)15次、省級攻關(guān)課題及創(chuàng)新成果10個(gè)、發(fā)明專利4個(gè)、實(shí)用新型專利22個(gè),真正詮釋了如何依靠技術(shù)創(chuàng)新助力企業(yè)發(fā)展“四兩撥千斤”。


2019年,該企業(yè)發(fā)展遇到瓶頸,為了提升四氯化鈦質(zhì)量,滿足海綿鈦生產(chǎn)需求,當(dāng)年4月秦國強(qiáng)開始負(fù)責(zé)低成本高純四氯化鈦項(xiàng)目。而當(dāng)面對氯化法行業(yè)無法對外交流借鑒的困難時(shí),他沒有絲毫退縮,加班加點(diǎn)通過查閱大量資料、理論計(jì)算,在最大限度利用現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上完成項(xiàng)目方案制訂、設(shè)備選型,短短4個(gè)月的時(shí)間,四氯化鈦產(chǎn)品就達(dá)到指標(biāo)要求,并實(shí)現(xiàn)一次試車成功。目前,在原項(xiàng)目基礎(chǔ)上已完成兩套系統(tǒng)擴(kuò)建并正常投用,可實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)500噸精四氯化鈦。截至目前,共產(chǎn)銷四氯化鈦22萬噸。低成本高純四氯化鈦項(xiàng)目的成功,對公司占據(jù)海綿鈦原料市場有著很大的積極作用。據(jù)統(tǒng)計(jì),僅當(dāng)年9~11月份,該公司就通過該項(xiàng)目完成銷售凈利潤256.11萬元。

焦作日報(bào)全媒體記者 高新忠 報(bào)道

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河南佰利新能源材料公司外景。(龍佰集團(tuán)提供)


“變廢為寶”的技術(shù)支撐

11月7日8時(shí)許,走進(jìn)河南佰利新能源材料有限公司磷酸鐵沉淀反應(yīng)釜車間,放眼望去,偌大的車間里空無一人,只見8個(gè)超大沉淀反應(yīng)釜在運(yùn)行。

啥是磷酸鐵?沉淀反應(yīng)釜是第幾道工序?磷酸鐵的“前身”是該集團(tuán)鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水,通過回收再利用成為新能源電池正極材料磷酸鐵鋰的關(guān)鍵原料,沉淀反應(yīng)釜?jiǎng)t是磷酸鐵產(chǎn)品最為關(guān)鍵的第二道工序。

這么關(guān)鍵的工序,車間里為啥看不見工作人員?每一班僅兩名工作人員,一人在操作室只需盯著電腦屏幕,就能洞察車間每一個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況,輕點(diǎn)按鈕就能對制作工序進(jìn)行操控,另一人負(fù)責(zé)每小時(shí)到車間巡檢一次,觀察物料顏色是否有異常。該公司技術(shù)科科長郭曉磊一連解答了記者的疑問。

龍佰集團(tuán)秉承“大化工、低成本”理念,2021年搶抓鋰電新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展機(jī)遇,成立河南佰利新能源材料有限公司,依托與鈦產(chǎn)業(yè)鏈的耦合優(yōu)勢,建設(shè)年產(chǎn)20萬噸磷酸鐵等新能源產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。目前,磷酸鐵產(chǎn)能達(dá)10萬噸/年。

該公司的磷酸鐵沉淀反應(yīng)釜容積較市場主流擴(kuò)大5倍,磷酸鐵產(chǎn)品除了供應(yīng)龍佰集團(tuán)下游新能源材料企業(yè),還與10余家知名企業(yè)建立了合作關(guān)系。

產(chǎn)品銷售供不應(yīng)求的背后是過硬的產(chǎn)品質(zhì)量。談及沉淀反應(yīng)釜技術(shù)公關(guān)的那段時(shí)間,郭曉磊歷歷在目,每一項(xiàng)指標(biāo)都必須精準(zhǔn)精確,才能保證產(chǎn)品質(zhì)量,當(dāng)時(shí)廠房剛剛建好,天氣冷條件有限,技術(shù)部工作人員連續(xù)奮戰(zhàn),物料濃度從高到底、反應(yīng)時(shí)間從短到長以及溫度控制,大家反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn),多少個(gè)日夜終破難題。

創(chuàng)新,永遠(yuǎn)在路上。今年年初,該公司又打起了磷酸鐵生產(chǎn)工藝中廢棄物料——磷的主意?!皬U物”磷回收項(xiàng)目經(jīng)過幾個(gè)月的不斷調(diào)試,6月份正式上線平穩(wěn)運(yùn)行,廢舊物料提出率從75%提升至90%以上,實(shí)現(xiàn)資源“吃干榨凈”循環(huán)利用。郭曉磊算了一筆賬,磷回收每噸可節(jié)約成本1000元,僅此一項(xiàng)每天可節(jié)約成本18000余元。

堅(jiān)持低碳、環(huán)保的綠色發(fā)展觀,龍佰集團(tuán)自主創(chuàng)新,探索出多條“變廢為寶”的途徑。

焦作日報(bào)全媒體記者 張苗 報(bào)道

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龍佰集團(tuán)擁有全國最大的氯化法鈦白粉生產(chǎn)基地,圖為該集團(tuán)子公司河南佰利聯(lián)新材料公司氯化法三期中控室。焦作日報(bào)全媒體通訊員 范楊濤 攝

陳曉麗:做一件事就要做到極致


陳曉麗,龍佰集團(tuán)焦作基地副總經(jīng)理,高級化工工程師。2009年研究生畢業(yè)后入職龍佰集團(tuán),她一腔熱血,篤定前行,無畏奔赴,出色完成了從一名普通的技術(shù)員到副高級工程師的快速成長。

2019年龍佰集團(tuán)硫氯耦合項(xiàng)目開始生產(chǎn)試車。因?yàn)樵擁?xiàng)目為國際首創(chuàng),初始實(shí)施運(yùn)行階段無任何經(jīng)驗(yàn)可借鑒。試車初期遇到了投料系統(tǒng)下料不暢、反應(yīng)系統(tǒng)物料配比不合理、反應(yīng)系統(tǒng)故障率高無法連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行等眾多技術(shù)難題。陳曉麗迎難而上,扎進(jìn)生產(chǎn)車間與項(xiàng)目中控室,并不斷召集工藝、設(shè)備、儀表等技術(shù)人員,召開現(xiàn)場會議集思廣益。

陳曉麗說,技術(shù)問題面前不存在職務(wù)差別,鼓勵(lì)大家暢所欲言。項(xiàng)目中控室有一塊大大的白板,每次召開討論會時(shí)她都會把大家的想法一條一條記錄下來,經(jīng)過深入討論選取合適的改進(jìn)措施,而后逐一進(jìn)行驗(yàn)證。

同事們都說陳曉麗是個(gè)“工作狂”。從硫氯耦合項(xiàng)目試運(yùn)行開始,白天陳曉麗在硫氯耦合項(xiàng)目中控室辦公,晚上就回到自己的辦公室繼續(xù)梳理各項(xiàng)工作。整整兩個(gè)多月的沒日沒夜,直到硫氯耦合項(xiàng)目運(yùn)行穩(wěn)定,陳曉麗才收起辦公室的被褥,推開自家房門。

現(xiàn)在硫氯耦合項(xiàng)目穩(wěn)定運(yùn)行,合成金紅石年產(chǎn)能達(dá)到27萬噸,保證了集團(tuán)氯化法生產(chǎn)線的原料供應(yīng)。在硫氯耦合項(xiàng)目實(shí)施過程中,陳曉麗帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)一起積極利用創(chuàng)新思維與創(chuàng)新方法對生產(chǎn)線進(jìn)行改造優(yōu)化,該項(xiàng)目在2023年河南省創(chuàng)新方法大賽中取得了一等獎(jiǎng)的好成績。


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