工業(yè)黃磷行業(yè)廢氣除濕脫白及深度凈化改造方案與實踐
高合明 楊林鮮 師圓生 楊全宏
（山東保藍環(huán)保工程有限公司，山東，淄博，25500）
摘 要：工業(yè)黃磷行業(yè)廢氣種類多,污染物多,含水分大,腐蝕性強,以濕式電除塵器和尾氣燃燒升溫的方式,排向大氣,不僅脫白效果差、污染物超標,也是余熱資源的浪費。本文介紹了電磁脫白在工業(yè)黃磷行業(yè)廢氣除濕脫白及深度凈化改造方案,及其實際應用的效果。
關鍵詞：黃磷行業(yè)廢氣;除濕脫白;深度治理;電磁脫白
0 引 言
黃磷行業(yè)生產工藝過程中,隨著生產進行,有較多廢汽、廢水及廢煙氣,在經過脫硫塔處理后,進入煙囪排放,最終排煙溫度在50℃左右;而且由于濕度較高,而且含有大量的氣溶膠、結晶鹽等物質,會形成煙囪冒“白煙”現象。所以,若能使用一種技術對其進行深度,將是1項利國利民的工程。
基于電磁脫白技術的煙氣深度凈化工藝,通過進一步脫除煙氣中混合污染物質以及水汽,實現煙氣深度凈化和超潔凈排放,達到“無煙、無火、無塵、無味”的效果。
1 概 述
云南一家工業(yè)黃磷生產企業(yè),現有6臺電爐，年產3.74萬t。企業(yè)生產過程中會產生大量水蒸氣、煙氣,影響廠容廠貌,污染環(huán)境,需要深度凈化和脫白治理。設計新建2套電磁深度凈化脫白裝置,包括噴淋塔、電磁脫白以及附屬的風道、風機以及土建等。
2 設計目標
1)粉塵顆粒物≤5mg/m3；
2)氟化物≤6mg/m3；
3)硫酸霧≤30mg/m3；
4)目測煙囪出口無可見白煙。
3 改造方案
2號電爐、3號電爐、5號電爐、6號電爐的廢氣治理共用1套電磁脫白裝置,7號和8號電爐的廢氣治理共用1套電磁脫白裝置;共新建2套電磁脫白裝置。
其中2號電爐、3號電爐的水淬渣汽共用1套風道、噴淋塔、引風機;精制磷煙氣、折流池酸霧以及渣口煙氣共用1套風道、噴淋塔、引風機;5號電爐、6號電爐的水淬渣汽共用1套風道、噴淋塔、引風機;精制磷煙氣、折流池酸霧以及渣口煙氣共用1套風道、噴淋塔、引風機;共同將廢氣送入1號電磁脫白裝置。7號電爐、8號電爐的水淬渣汽共用1套風道、噴淋塔、引風機;精制磷煙氣、折流池酸霧以及渣口煙氣共用1套風道、噴淋塔、引風機;共同將廢氣送入2號電磁脫白裝置。工藝流程如圖1、2所示。
圖1 1號電磁脫白裝置
圖2 2號電磁脫白裝置
4 運行效果
改造工程于2020年4月5日開工,1號電磁脫白裝置7月3日竣工投入運行,2號電磁脫白裝置7月18日竣工投入運行。
4.1 徹底脫除白色煙羽
電磁脫白裝置投運后,排放口由原來的8處更改為2處,對廢氣進行集中處理。2處的排放煙囪均無煙羽拖尾,徹底脫除了白色煙羽,見圖3、4。
4.2 廢氣深度凈化
通過第三方環(huán)境監(jiān)測結果顯示,電磁脫白裝置投運后,能顯著降低各污染物排放濃度,特別是顆粒物、酸霧以及重金屬等物質,其監(jiān)測數據遠遠低于國家排放標準,有明顯的深度凈化作用,見表1。
表1 電磁脫白檢查口監(jiān)測數據 | |||
指標 | GB/T 31573-2015《無機化學工業(yè)污染物排放標準》 | GB/T 1237-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》 | 監(jiān)測平均結果 |
顆粒物/（mg/m3） | 30 | 80 | 2.4 |
硫化氫/（mg/m3） | 100 | - | 0.08 |
氮氧化物/（mg/m3） | 200 | 400 | 4 |
氟化物/（mg/m3） | 6 | 9 | 0.8 |
砷及其化合物/（mg/m3） | 0.5 | - | 0.0009 |
含濕量/% | 5.6 | ||
5 產生的效益
5.1 經濟效益
電磁脫白裝置捕集小液滴效率在97%以上,可回收水為3.56~9.32t/h；此水經過處理后可回收利用,減少新水的補充。
5.2 社會效益
電磁脫白裝置投運后,可大大減少煙氣排放口,對廢氣集中治理,實現污染物大幅度減排,踐行“綠水青山就是金山銀山”理念。
6 發(fā)現的問題與改進
通過檢測電磁脫白捕集水的酸堿性,其pH值在1~2,酸性極強,對設備的收水裝置腐蝕程度較為嚴重；電爐停車后,對收水裝置進行重金屬液氟玻璃鱗 片防腐加強,以及對于類似工況的項目,核心部件采用耐酸堿腐蝕的石墨烯材質,徹底解決煙氣腐蝕性難題。
7 結論與建議
1)國內的黃磷生產企業(yè),大多面臨廢氣治理難題,數據雖然達標,但是需要進一步深度減污和脫白治理。
2)電磁脫白裝置在黃磷行業(yè)有煙氣的深度凈化和脫白作用,建議進一步推廣。