一、氨法
硫酸亞鐵溶液與工業(yè)磷酸一銨反應(yīng)，經(jīng)過加熱攪拌，再壓濾、洗滌、閃蒸。銨法工藝與鈉法工藝的成本差異主要來自原材料工業(yè)一銨和磷酸以及能耗兩方面。主要生產(chǎn)企業(yè)有湖南裕能，天賜，湖南雅城（合縱科技）、萬潤、云天化等。
優(yōu)勢：1、成本優(yōu)勢明顯
1、副產(chǎn)硫酸銨價(jià)值高
2、產(chǎn)品質(zhì)量更加均衡
劣勢：1、壓實(shí)密度相對較低，一般應(yīng)用于儲能領(lǐng)域
2、廢水量較大，處理成本高
二、鈉法
采用磷酸+液堿/純堿+硫酸亞鐵”，經(jīng)過蒸汽加熱80-85℃，再陳化、過濾、水洗得到磷酸鐵，生產(chǎn)一噸磷酸鐵需要0.88噸磷酸，主要生產(chǎn)企業(yè)有安納達(dá)，湖南裕能。
優(yōu)勢：1、適合與精制磷酸相結(jié)合
2、鈉鹽體系壓實(shí)密度相對較高，一般在2.7左右
劣勢：1、產(chǎn)品中鈉離子含量控制要求嚴(yán)格
2、副產(chǎn)物硫酸鈉難處理，價(jià)值點(diǎn)
3、硫酸鈉的排放需結(jié)合建廠地的相關(guān)要求
三、鐵法
采用磷酸+鐵粉加熱攪拌，再經(jīng)過壓濾、洗滌、閃蒸。該路線廢水少，環(huán)保壓力小，但穩(wěn)定性相對較差。主要生產(chǎn)企業(yè)有光華科技、安達(dá)科技、云圖控股。這是目前最常用的鐵法工藝，但是此法工藝對于鐵源與磷酸純度要求較高，原料要求雜質(zhì)含量低，導(dǎo)致成本偏高。
優(yōu)勢：1、產(chǎn)品質(zhì)量好，主要面向動(dòng)力電池領(lǐng)域和高端儲能領(lǐng)域
2、生產(chǎn)過程基本沒有副產(chǎn)物
劣勢：生產(chǎn)成本高，純鐵價(jià)格高
從產(chǎn)品穩(wěn)定性角度分析，銨法、鈉法做對比，產(chǎn)品穩(wěn)定性都還好，目前磷酸+鐵粉法路線穩(wěn)定性相對差一些。比如做刀片電池，鈉法路線壓實(shí)能做到2.6，壓實(shí)比較高，但低溫性會差一些；用銨法路線性能會相對更均衡，壓實(shí)和容量會更加平衡，冬天低溫性更好，容量尚可，壓實(shí)能做到2.5。
從成本角度分析，銨法成本最低，其中銨法可以把副產(chǎn)的硫酸銨外售，還可以降低成本，磷酸鐵單耗0.75噸工業(yè)一銨，成本方面銨法比鈉法具有成本優(yōu)勢。比鐵法優(yōu)勢就更大，硫酸亞鐵兩三百塊一噸，純鐵好幾千一噸。
從投資和收益角度分析，當(dāng)下不少磷化工企業(yè)在走銨法工藝路線的同時(shí)還會做配套的凈化磷酸項(xiàng)目。若磷酸鐵行情不好，就賣凈化磷酸，例如磷酸是5000元/噸，都能賺1000-1500。其次是環(huán)保方面考慮，大部分磷化工企業(yè)希望后續(xù)可以走凈化磷酸+鐵粉法工藝路線，因?yàn)殇@法工藝生產(chǎn)1萬噸磷酸鐵需投放價(jià)值1200萬的環(huán)保設(shè)備，需要把硫酸銨蒸出來。那么上50萬噸就需要配套7-8億的環(huán)保設(shè)備，代價(jià)太大了，而走凈化磷酸+鐵粉法路線，就沒有這項(xiàng)開支，環(huán)保壓力也小。
按目前原料價(jià)格測算，銷價(jià)按10750測算，目前成本鐵法＞鈉法＞銨法，按這種情況下目前鈉法和鐵法都是虧本運(yùn)行。